一、安装前技术准备

1. 现场勘察标准

    门洞尺寸误差≤3mm（水平/垂直双向检测），电源配置：380V±5% 三相五线制（预留独立空开）。

2. 组件验收规范

    门板：铝合金型材壁厚≥1.5mm，抗风压等级≥8级，驱动系统：电机IP54防护，标配双电磁刹车，安全装置：光电传感器响应时间≤0.3s。

3. 工具配置清单

    激光水平仪（精度0.02mm/m），数显扭矩扳手（50-200N·m量程），红外线测距仪（±1mm误差）。

 二、核心安装技术规范

1. 平衡系统簧轨道安装垂直度偏差≤1.5‰（全程激光校准），轨道接缝间隙≤0.5mm（使用塞尺检测）， 固定螺栓间距≤400mm（M12化学锚栓）

2. 驱动系统安装

 减速机底座水平度≤0.5mm/m，钢丝绳张力偏差≤5%（张力计检测）导向杆垂直度≤1‰

3. 门体装配

  门板铰接间隙：水平方向0.8-1.2mm，垂直方向2-3mm

密封条压缩量：侧密封条≥15mm， 底密封条≥20mm

4. 安全装置调试

    光电感应区覆盖门体底部50mm范围，急停按钮响应时间≤0.5s（压力测试3万次），防坠落装置触发速度≥0.8m/s时自动锁止

 三、调试与验收标准

1. 运行性能测试，速度测试：开启速度≥1.2m/s（满载工况）噪音控制：运行噪音≤65dB（距门体1m处测量）启停测试：连续50次无卡滞

2. 安全功能验证障碍物识别：直径40mm圆柱体100%检出断电测试：手动开启力≤150N

   防风性能：抗风压≥800Pa（风速22m/s工况）

验收文件要求

  提供门体垂直度检测报告（含激光扫描数据），提交钢丝绳张力检测记录（三次测量平均值）附安全装置功能验证视频（包含所有测试场景）

 四、特别注意事项

1. 防静电处理，接地电阻≤4Ω（接地线截面积≥4mm2）门体与轨道间电阻值≤1×10?Ω

2. 环境适应性，低温环境（-30℃）：润滑脂使用MOLYKOTE XT-70，高湿环境（RH≥85%）：电机绕组增加防潮涂层

3. 紧急情况处理卡滞应急方案：配备专用释放工具（操作力≤200N） 断电应急通道：保证手动开启通道宽度≥800mm

附：安装质量缺陷控制表

 缺陷类型 允许偏差  检测方法

 门体水平度 ≤2mm/3m  激光扫平仪

 轨道平行度 ≤1.5mm/全高  钢丝线检测

 运行震动量 ≤0.5g  振动分析仪

以上标准满足GB/T 31096-2014《工业滑升门》要求，建议在安装后30天内进行首次维护保养，重点检查钢丝绳延伸率和刹车片磨损情况。